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          高頻振動篩軸承損壞的合理改進

            高頻振動篩在運行過程中,由于激振器溫度過高,激振器內軸承損壞時有發生。激振器是振動篩的重要組成部分,振動篩工作頻率高(24Hz或25Hz),振動強度高(5~11g)。軸承溫度高的主要原因是該振動篩工作過程中軸承溫度迅速升高。軸承部件被加熱和膨脹,軸承的工作間隙變小,導致摩擦增加,這導致軸承溫度迅速升高。為了解決這個問題,我們采取了以下解決方案:

           ?。?)選擇合適的軸承配合。

            在設計中,軸承座和軸承外圈之間的配合相當重要,如果選擇配合過盈過大,軸承的工作將變小,工作間隙將變小,導致軸承部件的熱膨脹和加劇磨損,導致軸承損壞:如果選擇配合間隙較大,高頻振動篩在工作過程中容易引起軸承座與軸承外圈之間的相對運動。由于軸承座和軸承外圈的磨損,溫度升高,軸承損壞。綜合考慮,軸承座內孔公差設定為(+0.046,+0.012)。

           ?。?)合理使用潤滑脂。

            振動篩的激振器軸承一般為NJ或Nu圓柱滾子軸承,用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑。具有良好的機械穩定性、氧化穩定性、膠體穩定性、防銹性和耐水性,使用溫度范圍為-20~120℃。然而,為了方便起見,大多數選煤廠使用其他設備的鈣基潤滑脂。由于軸承高速旋轉,受到高頻振動篩的簡諧激振力,圓柱滾子軸承和圓柱滾子的內外座圈不斷受到大的瞬時沖擊力,這很容易導致它們之間的接觸處油膜破裂,并逐漸趨于半干摩擦,從而導致軸承溫度迅速升高。使用二硫化鉬鋰基潤滑脂具有很強的抗擠壓性和附著力。半干摩擦的接觸面將被二硫化鉬膜保護,它不僅能起到潤滑作用,還能減緩強烈的高頻瞬時沖擊應力,從而降低軸承內部的溫度。采用二硫化鉬鋰基潤滑脂后,經過多次現場試驗,軸承溫升由原來的65℃降到不高于50℃,延增了高頻振動篩軸承的使用壽命。

          高頻振動篩軸承損壞的合理改進

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