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        液壓提升設備基本設計及工藝體系總體

        發布時間:2018-08-16  發布者:鼎恒液壓機械
        國內對鋼筋混凝土煙囪施工技術主要有液壓滑模、電動升模、滑框倒模3種施工工藝。對這兩種工藝有了深刻認識,并進行認真總結;通過對比和分析發現造成兩種工藝技術性能差異的主要原因在于:
        1)體系結構支承方式不同,滑模支承在己埋入混凝土中的支承桿上,而升模結構支承在己凝固混凝土上,兩者對混凝土強度有要求,但前者要求低,后者要求混凝土,因而決定了施工的性強度和施工慢。
        2)在提升過程中模板與混凝土是否接觸:滑模工藝中內外模與混凝土夾持,在提升過程中,存在摩擦力,且混凝土處在初凝狀態,所以混凝土易被拉裂,施工質量難以;而升模工藝在提升過程中,模板與混凝土是脫離的,故混凝土凝固成型不受任何影響,混凝土施工質量好。
        3)提升機構的不同:滑模工藝中采用液壓油泵和千斤頂,操作簡便、故障率低;升模工藝中采用絲桿傳動,施工環境差、故障率高、勞動強度大。
        上述兩種施工技術各有千秋,均有不足,因此有對兩種施工工藝改進,在充分吸收兩者優點的基礎上,一種煙囪施工新工藝—液壓提升翻模施工技術。
        1、基本設計思想
        1)為混凝土質量,工藝體系提升結構與模板相脫離,提升結構采用一次提升到位,一次性澆注混凝土,混凝土在靜態下凝固并進行養護,待強度增長到脫模時,再脫開模板并進入第三個循環施工。
        2)為了便于綁扎鋼筋,模板支模和拆除,在筒壁內外設立內外操作架。
        3)支承方式:采用滑模工藝中以支承桿為著力點來支承整個工藝體系結構,但該工藝中采用φ48X3.5mm Q235鋼管作為支承桿,提升時混凝土強度比滑模施工出模,因此支承桿承載能力比滑模施工要高數倍,此外,由于提升結構與模板系統相脫離,不存在摩擦力,因此提升荷載減小,故工藝體系施工可以充分,比滑模工藝提高。
        4)提升機構:采用大噸位千斤頂和油泵,工作,操作方便。
        5)模板系統:采用三層模板通過對拉螺栓和圍圈自成單獨體系,提升時模板系統與提升結構部分相脫離固定不動。
        6)在煙囪內操作架下部設砌磚平臺,使內襯結構與筒壁同步施工,可縮短煙囪施工總工期。
        7)利用操作平臺上小把桿和外操作架,可同步安裝煙囪爬梯和信號平臺。
        2、工藝體系總體方案
        1)垂直運輸:目前在高大 煙囪施工中垂直運輸方案有兩種,即附著電梯和無井架柔性導索式電梯方案,通過對其技術性,經濟性、性、性等綜合分析,選用了無井架柔性導索式電梯方案,另外在操作平臺上設一臺搖頭把桿,供鋼筋垂直運輸及設備改裝和拆除之用。
        2)提升結構系統:考慮工藝流程的合理性,結合一般施工習慣,同時方便鋼筋綁扎、模板支設和拆除,將內外操作架及操作平臺與提升架連成一體,共同組成提升結構系統。
        3)提升機構:采用6 t千斤頂及配套液壓控制臺,支承桿采用φ48X3.5 mm焊接鋼管。
        4)模板系統:為了提高煙囪外觀質量和模板裝拆工效,模板采用大組合鋼模板,采用大鋼模與少量鍥形鋼模相組合,模板之間采用V卡聯連接。模板高度選擇原則,既要便于操作,又要有一個合理的澆筑層,且滿足支桿承載能力,為此選用高度為1.5 m,模板寬度為0.6 m,每個單元組合寬度為1.8--2.0 m。
        5)內襯砌筑平臺:隨內操作架整體提升,該平臺的高度以滿足內襯砌筑要求為度,確定為1.8 m。
         
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